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針對玻纖增強尼龍出現(xiàn)浮纖該如何解決

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針對玻纖增強尼龍出現(xiàn)浮纖該如何解決    |    2016-08-30  |   
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   在玻纖增強尼龍注射成型過程中,"浮纖"現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖,即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面,比較粗糙,外觀上比較難以接受。由于玻纖外露,使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了一定的限制,目前主要應(yīng)用于一些高強度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的,基本上都是亞光面或蝕紋面(例如電動工具),因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。

形成浮纖最主要原因為以下三種:

  (1)玻璃纖維與尼龍的相容性差

   由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用,會造成局部粘度的差異,同時又會破壞玻纖表面的界面層,熔體粘度愈小,界面層受損愈嚴重,玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小,當粘結(jié)力小到一定程度時,玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛,逐漸向表面積累而外露。

玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛,逐漸向表面積累而外露  
玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛,逐漸向表面積累而外露

       (2)玻璃纖維與基料的比重差異

       在塑料熔體流動過程中,由于玻纖與樹脂的流動性有差異,而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢,玻纖浮向表面,樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。

       (3)噴泉效應(yīng)

   尼龍熔體注入型模時,會形成"噴泉"效應(yīng),即玻纖會由內(nèi)部向外表流動,與型腔表面接觸,由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié),若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成"浮纖"。

因此,"浮纖"現(xiàn)象的形成,不僅與塑料材料組成和特性有關(guān),而且與成型加工過程有關(guān),有著較大的復雜性和不確定性。

針對玻纖增強尼龍出現(xiàn)"浮纖"該如何解決    

       (1)改善玻纖與尼龍的相容性

  在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑,我公司研發(fā)出的第四代新型高分子材料-樹枝狀聚合物(CYD-701)可提高玻璃纖維在尼龍體系中的分散程度,有效解決表面浮纖問題,提高制品表面的光澤度。能成倍地增加尼龍的熔指,又最大程度避免力學性能的降低。 通過我公司的尼龍潤滑劑來改進玻纖與樹脂間的相容性,提高分散相的均勻性,增加界面粘結(jié)強度,減少玻纖與樹脂的分離,從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如實驗明,在基體中添加尼龍潤滑劑(CYD-701),改性后材料(下圖左)玻纖在基體中相容性較未添加材料(下圖右)明顯提高。

改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高  
   改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高

(2)改善成型工藝條件

a.增加充填速度

  在增加速度之后,玻纖和塑料雖然存在流速不同,但相對于高速射膠而言,這個相對速度差的比例就小了。

b.升高模具溫度

  這個作用是最大的,增高模具溫度,就是為了減少玻纖和模具接觸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚,讓兩邊的表皮層盡量薄,這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。

c.降低螺桿計量段的溫度,減少溶膠量

  是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低,一般來講對于浮纖影響最小,在實際操作中效果不大。但是,這個可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖后,所以很容易堵住排氣通道,所以在最后很難排氣,并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。

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